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      全自動(dòng)絲印機印刷過(guò)程中油墨該如何控制

      2020.11.28

      一.實(shí)際印刷透墨量:

      膜層的厚度(決定下墨量)。假如我們采用感光膠來(lái)制作網(wǎng)版,我們還要考慮感光膠本身的固體含量,固體含量低的感光膠在制版后,膜層會(huì )水分被揮發(fā),膜層將會(huì )變薄。所以我們只能用測厚儀來(lái)檢測網(wǎng)板整體的厚度。

      2.油墨的黏度(間接影響墨層厚度)。黏度越低的油墨在印刷過(guò)程中,墨層會(huì )越厚,由于油墨本身含的溶劑少,相反則越薄。

      3.刮刀的刃口(直接影響下墨量)。刮刀的刃口呈直角,下墨量小。假如呈鈍角下墨量則大。

      4.刮刀的壓力(直接影響下墨量)。在印刷時(shí),對刮刀施壓越大,下墨越小,原因是油墨在沒(méi)有被完全擠出網(wǎng)孔前已經(jīng)被趕跑。相反則小。

      5.網(wǎng)版的張力(影響開(kāi)孔大小、絲網(wǎng)目數、線(xiàn)徑、網(wǎng)厚)。絲網(wǎng)在繃網(wǎng)過(guò)程中,跟著(zhù)張力的增加,絲網(wǎng)本身的技術(shù)參數相應會(huì )隨著(zhù)發(fā)生變化。首先影響到絲網(wǎng)的目數,張力越高目數下降的越大(直到絲網(wǎng)發(fā)生塑性變形)。接下來(lái)會(huì )影響到絲網(wǎng)的孔寬,網(wǎng)孔會(huì )變大,線(xiàn)徑會(huì )變細,網(wǎng)布會(huì )變薄,這些因素終極會(huì )導致下墨量的變化。

      6.油墨類(lèi)型(間接影響墨層厚度)。我們知道溶劑型油墨在印刷后,溶劑會(huì )揮發(fā),終極墨層也會(huì )變薄。光固型油墨在印刷后,樹(shù)脂受到紫外線(xiàn)的照射后瞬間發(fā)生固化,所以墨層保持不變。

      7.刮膠的硬度(間接影響墨層厚度)。在印刷過(guò)程中,硬度越高的刮膠,越不輕易變形,下墨量越小,相反則大。

      8.刮刀的角度。(間接影響墨層厚度)。在印刷時(shí),刮刀與網(wǎng)版的夾角越小,下墨量越大,由于刮刀與網(wǎng)版是呈面接觸。相反則小。

      9.回墨刀的壓力(直接下墨量)。對回墨刀施加的壓力越大,則下墨量越大,原因是少量的油墨在沒(méi)刮印前已經(jīng)被回墨刀擠出網(wǎng)孔。相反則小。

      10.印刷環(huán)境(間接影響墨層厚度)。我們一直輕易忽視的一個(gè)題目是印刷車(chē)間環(huán)境的溫、濕度的變化,假如印刷環(huán)境的溫度變化太大,會(huì )對油墨本身造成影響(如油墨的黏度、活動(dòng)性等)。

      11.承印材料。(直接影響墨層厚度)。承印物表面平整度也會(huì )影響墨層的厚度,粗拙的表面油墨會(huì )滲透下去(如編織物、皮革、木質(zhì)類(lèi))。相反則大。

      12.刮印的速度(間接影響墨層厚度)。印刷的速度越快,下墨越小,由于油墨還沒(méi)有完全添滿(mǎn)網(wǎng)孔時(shí),油墨已經(jīng)被擠出,造成供墨中斷。

      二.分析理論透墨量:

      分析絲網(wǎng)透墨量有兩種方法,一為計算絲網(wǎng)理論透墨量,二為實(shí)際印刷透墨量。計算理論透墨量有以下公式:開(kāi)孔率為:L絲網(wǎng)厚度為:D理論透墨量為:M=L×D÷100%以上公式只是理論上的計算絲網(wǎng)透墨量方法,一旦運用到實(shí)踐印刷中,數據會(huì )有發(fā)生變化,但是成正比。我們來(lái)看以下因素:

      1.絲網(wǎng)的目數(直接決定到孔寬及開(kāi)孔率)。絲網(wǎng)的目數越高,孔寬越小,開(kāi)孔率隨之降低,例如:355目絲網(wǎng)孔寬為31μm,開(kāi)孔率為26%,理論透墨量為14.3cm3/m2。305目絲網(wǎng)孔寬為45μm,開(kāi)孔率為35%理論透墨量為16.3cm3/m2。

      2.絲網(wǎng)的厚度(直接影響墨層)。我們可以把繃制好的網(wǎng)版用測厚儀來(lái)檢測其絲網(wǎng)厚度。因為各個(gè)廠(chǎng)家出產(chǎn)的絲網(wǎng)都有自己的織造工藝,經(jīng)、緯線(xiàn)的彎曲程度不一樣,彎曲程度越大絲網(wǎng)會(huì )變的更薄,反之則大。在繃網(wǎng)過(guò)程中,因為受到外力的影響,線(xiàn)徑被拉伸,終極會(huì )影響到絲網(wǎng)的厚薄。

      3.絲網(wǎng)的開(kāi)孔率(直接影響下墨量)。所謂開(kāi)孔率是指絲網(wǎng)單位面積內透墨面積占總面積的白分比。例如開(kāi)孔率為35%的絲網(wǎng),透墨的部門(mén)為35%,不通透被絲經(jīng)遮擋的部門(mén)為65%,開(kāi)孔率越高的絲網(wǎng)其下墨量越大。

      4.絲網(wǎng)的壓平面(直接影響網(wǎng)厚、孔寬)。入口絲網(wǎng)355目以上多采用壓平處理。壓平后的絲網(wǎng)顯著(zhù)會(huì )變薄網(wǎng)孔變小。被壓平的絲網(wǎng)在繃網(wǎng)時(shí),我們來(lái)看以下例子:把壓平面朝刮墨面繃網(wǎng)時(shí)可節約油墨10%~15%,把壓平面朝承印物面繃網(wǎng)可節約油墨15%~25%。

      5.絲網(wǎng)的開(kāi)孔率(直接影響下墨量)。所謂開(kāi)孔率是指絲網(wǎng)單位面積內透墨面積占總面積的白分比。例如開(kāi)孔率為35%的絲網(wǎng),透墨的部門(mén)為35%,不通透被絲經(jīng)遮擋的部門(mén)為65%,開(kāi)孔率越高的絲網(wǎng)其下墨量越大。計算公式:孔寬為:K 目數為:M 英寸單位為:Y 開(kāi)孔率為:L=K×M÷Y2×100%6.絲網(wǎng)的線(xiàn)徑(直接影響到網(wǎng)厚、開(kāi)孔率、網(wǎng)孔大?。?。是指未編織的線(xiàn)徑的直徑,編織后的線(xiàn)徑會(huì )變成卵形。將會(huì )影響到網(wǎng)孔的大小。平等目數的絲網(wǎng)線(xiàn)徑不同,也將影響到開(kāi)孔大小和開(kāi)孔率。

      三、怎樣計算油墨層的厚度?

      通過(guò)以上的論述,我們知道,在印刷過(guò)程中假如某一個(gè)環(huán)節發(fā)生變化,終極會(huì )導致下墨量不一致,那么我們應該怎樣計算油墨層的厚度呢?一種方法是稱(chēng)濕墨的重量,首先盡量控制印刷中的每一個(gè)環(huán)節保持不變,印刷后稱(chēng)承印物的重量,再減去承印物原有的重量,得出的數據便是濕墨的重量,另一種方法是測墨層的厚度,用測厚儀測出覆墨后承印物的厚度,再減去承印物原有的厚度,得出的數據便是墨層的厚度。四、如何控制墨層的厚度?如何控制絲印機印刷過(guò)程中墨層的厚度已經(jīng)成為絲網(wǎng)印刷行業(yè)所面對的解決的題目,首先我們要做的是利用現有的丈量設備,確保測出的數據正確性及客觀(guān)性;工廠(chǎng)可以使用自動(dòng)涂布機來(lái)完成上膠工藝,確保膠層的厚度。

      接下來(lái)要做的是確保制版及印刷中的每一個(gè)環(huán)節盡量保持不變,每次的印刷參數都應該做好記實(shí),為尋找合適的墨層厚度提供理想的數據,讓絲印機印刷得更流暢,減少差錯。

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